Содержание

• Гидравлический расчет печи
• Описание исходных данных для расчета и результатов расчета

• Тепловой расчет печи
• Методика расчета
• Описание исходных данных для расчета и результатов расчета

• Расчет трубопровода
• Описание исходных данных для расчета и результатов расчета

• Расчет реактора замедленного коксования
• Описание исходных данных для расчета и результатов расчета

• Расчет ректификационной колонны
• Описание исходных данных для расчета и результатов расчета

РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ
ОПИСАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА

Описание необходимых исходных данных для расчета ректификационной колонны:

Производительность колонны,кг/ч
Количество острого орошения, кг/ч
Температура острого орошения, град.С
Температура сырья на входе, град. С
Давление сырья на входе, ата
Давление вверху колонны, ата
Давление внизу колонны, ата
Количество водяного пара,подаваемого вниз колонны, кг/ч
Количество водяного пара,подаваемого в сырье ,кг/ч
Количество водяного пара,подаваемого в стрипинги, кг/ч

Количество.тепла, снимаемое верхним циркуляционным орошением, ккал/100кг
Количество тепла, снимаемое циркуляционным орошением, расположенным под отводами, ккал/100кг

Температура верхнего циркуляционного орошения, град.С
Температура возврата в колонну циркуляционного орошения под отводами
Выход бокового продуктов, %масс
Число тарелок в отгонной части колонны
Число тарелок в укрепляющей части колонны
Число тарелок в стрипингах
Число тарелок до каждого отвода(сверху)
Паровое число
Выход дистиллята
Выход остатка
Поправочный коэффициент к к.ф.р.
Поправочный коэффициент к м.в.
Поправочный коэффициент к энтальпии
Ввод данных для расчета диаметров(0-нет,1-да)
Количество компонентов сырья
Количество углеводородных компонентов
Количество нелетучих компонентов сырья
Общее количество боковых отводов и отпарных секций
0-дистиллят отводится в виде жид.;1-пара
Давление в емкости орошения, ата
Производительность установки, кг/ч
Количество дополнительных потоков сырья

Рис. 1. Исходные данные для расчета ректификационной колонны

Массивы:(рис. 2)
1) Наименования компонетов
2) Средняя температура кипения, град.С;
3) Компонентный состав(если с расчетом состава на выходе, то не задается на выходе из печи,%масс.
4)Относительные плотности узких фракций;
5) Известные молекулярные массы компонентов

Рис. 2. Исходные данные для расчета ректификационной колонны

Далее вводятся данные, если заданы дополнительные потоки (рис. 3)

Тeмпература i-го дополнительного потока сырья
Расход i-го доп. потока сырья
Количество водяного пара в I-м доп. потоке сырья
Давление I-го потока сырья
Состав i-го дополнительного потокав сырья (% мас) (массив)

Рис. 3. Исходные данные для расчета ректификационной колонны

Далее вводятся составы для дополнительных потоков: (рис. 4)

Рис. 4. Исходные данные для расчета ректификационной колонны

Далее вводятся данные для расчета диаметров:(рис.5)

1) Hомер i-ой тарелки
2) Коэффициент, определяющий тип i-ой тарелки ( 1,15)
3) Коэффициент, определяющий расстояние между тарелками

Рис. 5. Исходные данные для расчета ректификационной колонны

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Результаты расчета выводятс в виде таблиц (ниже приводятся фрагменты)   

                                                                                                              Таблица
Cостав (ИTK) сырья и продуктов
(фракции) колонны  K-        установки
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------   
|     |                      |  С ы р ь е  |      П о л у ч а е м ы е   ф р а к ц и и                               | 
|     |                      |                  |------------------------------------------------------------------------|
| N  |                      |                  |  дистиллят  |                                                                     |
|     | Компоненты |----------------------------------------------------------------------------------------|
|     |                      |  Отд.   | Cум-    |    Отд.  |   Cум -   | 1-й   | Cум-     |Остаток  | Cум-    |
|     |                     |фракц. | марный |фракц. | марный|отвод |марный|             | марный|
|--- |-----------------------------------------------------------------------------------------------------------|   
| 1  |              2    |    3      |     4       |     5     |      6        |    7   |     8       |       9     |    10     |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1  |H2S              |  0.644 |  0.64     |   3.269|     3.27   | 0.002 |  0.00   |     0.010 |    0.01  |
| 2  |H2                |  0.547 |  1.19     |   2.777|     6.05   | 0.000|  0.00    |     0.025 |    0.03  |
| 3 |CH4               |  2.155 |  3.35     |10.946 |   16.99   | 0.000|  0.00    |     0.026 |   0.06   |
| 4 |C2H6             |  1.511 |  4.86     | 7.671  |   24.66   | 0.001|  0.00    |     0.019 |   0.08   |
| 5 |C3H8             |  1.572 |  6.43     | 7.977  |   32.64   | 0.006|  0.01    |     0.022 |   0.10   |
| 6 |C4H10           |   1.154|  7.58     | 5.850  |   38.49   | 0.016|  0.03    |     0.018 |   0.12   |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Состав (ИТК) газа и орошения
               энтальпия      молекулярный вес           относительная плотность
газа:         123.0363                16.6634                                    0.3181
орошения: 18.1906                121.7342                                   0.7653

                                                                                                            Таблица

            Температуры, физико-химические свойства и количество
                        Жидкостного потока по высоте колонны

Рис. 6. Результаты расчета ректификационной колонны

Рис. 7. Результаты расчета ректификационной колонны

Рис. 8. Результаты расчета ректификационной колонны

Рис. 9. Результаты расчета ректификационной колонны

Рис. 10. Результаты расчета ректификационной колонны

Далее выводятся физико-химические свойства для газа, бензина. боковых отводов, остатка с низа колонны:

Массивы:
Концентрации компонентов ж.ф. н/п , %масс.
Концентрации компонентов п.ф. н/п , %масс.
Хаpактеpизующие фактоpы
Молекуляpные массы узких фракций
Константы фазового pавновесия

P(ата)-давление
t(гр.С) -температура
Gв(кг/ч) - расход водяного пара
Gнп(кг/ч)-расход нефтепродукта
M.м.остатка - молекулярная масса остатка
Dвн(м) - внутренний диаметр реактора
e- весовая доля отгона
e' - мольная доля отгона
Vжф(м3/ч) - объем жидкой фазы
Qжф(ккал/кг)- энтальпия жидкой фазы
R420ж(г/см3)- плотность жидкой фазы
М.м.жф -молекулярная масса жидкой фазы
% газа в нп
Qнп(ккал/ч)-тепло нефтепродукта
Vnф(м3/ч) -объем паровой фазы нефтепродукта
Vnф Z(м3/ч) -объем паровой фазы нефтепродукта с учетом коэффициента сжимаемости
Qnф(ккал/кг) -энтальпия паровой фазы
r420пф (г/см3)- плотность паровой фазы
М.м.nф молекулярная масса паровой фазы
Vнп(м3/ч) - объем нефтепродукта
Qнп(ккал/кг) -энтальпия нефтепродукта
r420нп -плотность нефтепродукта
М.м.нп - молекулярная масса нефтепродукта
r4tcм(кг/м3) плотность смеси
Vв.п.(м3/ч) - объем водяного пара
Q в.п.(ккал/кг)-энтальпия водяного пара
% Бензина в нп
Qреакции(ккал/ч)- тепло реакции бензиновой фракции
tср кип.nф(гр.С) -средняя температура кипения паровой фазы
r15 nф(г/см3) -плотность паровой фазы
tкр nф(гр.С) -критическая температура паровой фазы
Ркр пф(ата) - критичесое давление паровой фазы
tпр пф - приведенная температура паровой фазы
Рпр пф- приведенное давление паровой фазы
Z-коэфф.сжимаемости паровой фазы
Гоб -объемное газосодержание
Wсм(м/с) - скорость смеси
Fr -критерий Фруда
N области
Dп'условный диам(м)
% ЛГ в нп- % легкого газойля в нефтепродукте
Qв.п.(ккал/ч) - тепло водяного пара
Dп-усл.диам.(м)
Tолщина пленки(см)
Tолщина пленки(см)"
Gг с пф(кг/ч) (газ)
Gг c нп(кг/ч) (газ)
Gб с пф(кг/ч) (бензин)
Gб с нп(кг/ч) (бензин)
Gлг с пф(кг/ч) (легкий газойль)
Gлг с нп(кг/ч)(легкий газойль)
Gтг с пф(кг/ч) (тяжелый газойль)
Gтг с нп(кг/ч) (тяжелый газойль)
G бенз.(кг/ч) (бензин)
% ТГ в нп - % тяжелого газойля в нефтепродукте
Qбщее(ккал/ч) (Qнп+Qреакции+Qв.п)

Рис. 11. Результаты расчета ректификационной колонны